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    智能制造核心——MES規劃及實施一

    發表于:2017/12/4 9:53:07??閱讀量:?[關閉]



      導讀: 數字化工廠是智能制造的基礎。在數字化工廠里,企業產品全生命周期的活動建立了共享的數據庫,通過數據處理,形成有用的信息,并按需顯示。共享數據庫利用相關數據和信息,模擬仿真實際生產過程,達到優化的生產過程;實現監控與實際生產過程的同步化。

      數字化工廠是智能制造的基礎。在數字化工廠里,企業產品全生命周期的活動建立了共享的數據庫,通過數據處理,形成有用的信息,并按需顯示。共享數據庫利用相關數據和信息,模擬仿真實際生產過程,達到優化的生產過程;實現監控與實際生產過程的同步化。建立數字化工廠的目標是縮短產品開發周期、按時交貨、降低庫存、提高產品質量、快速響應市場需求,從而滿足客戶個性化需求,提高企業效益,實現可持續發展。

      而數字化工廠建設的核心是制造執行系統(MES)。2016年4月25日,工業和信息化部辦公廳印發了《關于開展2016年智能制造試點示范項目推薦的通知》,在智能制造試點示范項目要素條件中提出了五種模式。它們都與MES相關,特別是離散型智能制造模式和流程型智能制造模式須建立MES系統,特別強調了MES的重要作用。

      MES是企業生產管理集成的核心工具

      MES的概念很早是由美國先進制造研究中心(Advanced Manufacturing Research,AMR)在1990年11月提出的。它所定義的MES系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。它可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協同管理平臺。與MRPⅡ(制造資源計劃Ⅱ)的執行層偏重車間作業和采購作業不同,MES側重在車間作業計劃的執行,充實了車間控制和車間調度方面的功能,以適應車間現場環境多變情況下的需求。

      一些在車間或現場管理方面具有特色的軟件公司與合作伙伴及用戶在1992年發起成立了MESA(Manufacturing Execution System Solutions Association)協會。這一組織由起初的23家公司發展到如今200余個成員單位。現在,MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association,即制造企業方案協會。也就是說,按照傳統的企業生產管理的金字塔式計劃和控制模式,將MES僅僅理解成執行系統是不全方面的,它已經發展成為企業生產管理集成的核心系統,是一個生產指揮系統

     



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